二、工艺简介
1.工艺说明
钣材通过气压或机械方式固定好后，设置一零点位置，之后送料系统根据所需冲压孔形状自动把钣材送到冲床冲头下方位置冲孔。
冲完一孔后，冲头自动抬起，送料系统再把钣材所需下一冲孔位置送到冲头下方冲孔。这样往复冲送，直至按要求全部冲完重新回到零
点位置。具体工艺过程分以下两种情况。根据孔距是否有规律，可分为规律孔和非规律孔两种。非规律孔为客户自已根据标准GM代码
编程，规律孔客户可自已编程，也可根据对话框填参数，系统自动生成程序，省去繁杂的计算及编程过程。根据判别孔距大小分为单次
冲和连续冲。当孔距小于系统所允许最大孔距时(最大孔距与送料系统机械结构及冲床性能有关)为连续冲，当大于允许最大孔距值时，
为单次冲。当为规律孔时，孔距判别由数控系统完成，当为非规律孔时，孔距判别由操作者完成。
2.工艺功能要求
◆具两伺服轴联动控制
◆具有针对冲孔工艺要求的特殊功能代码
◆采用ISO国际标准数控代码编程
◆代码具有嵌套、循环、子程序调用功能及其它辅助功能
◆模拟运行，紧急停止功能
◆面板按键手动输入程序，或通过RS232将程序传入
◆具自动运行和手动移动
◆跳过、暂停、图形显示
◆状态显示(操作方式、坐标、速度显示)，自动诊断，故障自动报警
◆单次冲压和连续冲压
◆自动回零和手动回零，并可于任意点设为零点
◆程序断电保护，XY坐标值实时显示
◆手动连续高低速移动和增量移动
◆加工计数显示
◆修改、删除、复制、储存等编辑功能
◆10级速率随时可调
◆大用户程序存储容量，能存多组程序。TNC数控系统可存256K字节，最多可存999个程序，完全满足要求
◆规律孔孔距自动判别并自动选择单次或连续冲压，多种规律孔对话框式编程，方便快捷，并省却繁杂的座标计算过程
